Klejenie jest jednym z podstawowych procesów wykorzystywanych zarówno w przygotowywaniu materiałów do dalszej obróbki, jak i w trakcie prac stolarskich prowadzonych podczas wykonywania gotowych wyrobów od mebli po drobne przedmioty codziennego użytku. Dzięki odpowiedniemu doborowi kleju można spajać ze sobą różne powierzchnie, tworząc sklejki, deski warstwowe czy belki, a także okleinować płyty. W stolarniach klejenie jest używane do łączenia narożników, klejenia płaszczyznowego, a także krawędziowego. Dla ułatwienia i usprawnienia podawania kleju stosowane są maszyny pozwalające na jego precyzyjne dawkowanie oraz nakładanie, czego znakomitym przykładem może być membranowa nakładarka kleju. Przyjrzyjmy się bliżej jej działaniu i przeznaczeniu.

Czym jest membranowa nakładarka kleju?

Mechanicznie podawanie kleju może się odbywać na różne sposoby. W nakładarkach kleju stosuje się kilka rozwiązań – klejenie pośrednie, gdy powierzchnia jest pokrywana klejem przez kontakt z sitem zanurzanym w kleju, klejenie za pomocą walców z listwami dozującymi albo walcami dozującymi, klejenie z użyciem tarcz, a także klejenie przez natryskiwanie lub polewanie. Membranowa nakładarka kleju to urządzenie, które pozwala na podawanie kleju metodą polewania. Maszyny do nanoszenia kleju przez polewanie nazywamy polewarkami kleju. Klej jest w nich podawany do elementu znajdującego się poprzecznie nad przesuwanym wzdłużnie materiałem i wycieka niewielkimi strugami po powierzchni, która ma być klejona. Dozowanie odbywa się w sposób ciągły.

Jaka jest zasada działania membranowej nakładarki kleju?

Centralnym elementem membranowej nakładarki kleju jest zamontowana w niej pompa membranowa, która zasysa klej ze zbiornika i wytwarza ciśnienie umożliwiające jego przepływ do elementu dozującego. Pompy o takiej konstrukcji gwarantują rozdzielenie części mechanicznej od przetłaczanej cieczy i zapewniają dobrą wydajność oraz niską awaryjność. Ich praca jest możliwa dzięki mechanicznemu poruszaniu za pomocą cięgna membraną, która przemieszczając się, zasysa ciecz do komory, a po zamknięciu zaworu wlotowego (ssawnego) i otwarciu zaworu wylotowego (tłocznego) wypycha ją. Popularnym rozwiązaniem są pompy dwumembranowe, które gwarantują ciągłość zasilania dzięki naprzemiennym cyklom pracy.